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了解原型壓鑄工藝

來(lái)源:常熟云開(kāi)智能科技有限公司 人氣:129 發(fā)表時(shí)間:2024-05-17 12:25:50

鋁和鎂零件是許多行業(yè)中最廣泛使用的兩種原型金屬。今天,大多數汽車(chē)公司使用原型壓鑄來(lái)做設計驗證,有時(shí)在啟動(dòng)生產(chǎn)之前進(jìn)行生產(chǎn)驗證。
壓鑄的原型應用不需要長(cháng)壽命、短周期、高產(chǎn)出率和較低的零件成本,而生產(chǎn)型壓鑄工具/模具就是為這些而設計的。因此,原型壓鑄工具由較便宜的鋼材(如P20)制成,并且在許多情況下重新使用現有的模架以減少時(shí)間和成本。這種技術(shù)允許使用與大批量生產(chǎn)完全相同的材料進(jìn)行零件的原型開(kāi)發(fā),而無(wú)需在昂貴和復雜的生產(chǎn)工具上進(jìn)行初始投資。
其他策略,如使用單腔模具,使用可互換或可交換的工具刀片的模塊化工具設計,以及用預硬鋼和非氮化鋼制造刀片,大大減少了制造時(shí)間和成本。冷卻系統也可以進(jìn)行優(yōu)化,以降低成本,因為循環(huán)時(shí)間不需要像大批量生產(chǎn)時(shí)那樣快。與生產(chǎn)型壓鑄相比,原型工具可以在4至6周內快速制成,這取決于最終零件的幾何形狀。
在使用鋁壓鑄原型時(shí),進(jìn)行設計變更也相對容易。由于模具嵌件可以互換,而且是用廉價(jià)的鋼材制造的,因此可以快速實(shí)施設計變更。同樣,在特征上略有不同的零件系列可以用鑲件來(lái)制造,避免了昂貴的多種工具。這樣就可以在全面生產(chǎn)之前快速驗證設計方案,創(chuàng )造出與最終產(chǎn)品非常相似的零件。