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了解原型壓鑄工藝

來源:常熟云開智能科技有限公司 人氣:922 發(fā)表時間:2024-05-17 12:25:50

鋁和鎂零件是許多行業(yè)中最廣泛使用的兩種原型金屬。今天,大多數(shù)汽車公司使用原型壓鑄來做設(shè)計驗證,有時在啟動生產(chǎn)之前進行生產(chǎn)驗證。
壓鑄的原型應(yīng)用不需要長壽命、短周期、高產(chǎn)出率和較低的零件成本,而生產(chǎn)型壓鑄工具/模具就是為這些而設(shè)計的。因此,原型壓鑄工具由較便宜的鋼材(如P20)制成,并且在許多情況下重新使用現(xiàn)有的模架以減少時間和成本。這種技術(shù)允許使用與大批量生產(chǎn)完全相同的材料進行零件的原型開發(fā),而無需在昂貴和復(fù)雜的生產(chǎn)工具上進行初始投資。
其他策略,如使用單腔模具,使用可互換或可交換的工具刀片的模塊化工具設(shè)計,以及用預(yù)硬鋼和非氮化鋼制造刀片,大大減少了制造時間和成本。冷卻系統(tǒng)也可以進行優(yōu)化,以降低成本,因為循環(huán)時間不需要像大批量生產(chǎn)時那樣快。與生產(chǎn)型壓鑄相比,原型工具可以在4至6周內(nèi)快速制成,這取決于最終零件的幾何形狀。
在使用鋁壓鑄原型時,進行設(shè)計變更也相對容易。由于模具嵌件可以互換,而且是用廉價的鋼材制造的,因此可以快速實施設(shè)計變更。同樣,在特征上略有不同的零件系列可以用鑲件來制造,避免了昂貴的多種工具。這樣就可以在全面生產(chǎn)之前快速驗證設(shè)計方案,創(chuàng)造出與最終產(chǎn)品非常相似的零件。