【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄表面處理技術(shù)
1、電鍍及化學(xué)鍍
電鍍是通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后，可以改變鋁合金表面的物理或化學(xué)性能，如鋁電子元件上導(dǎo)體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導(dǎo)電率；
鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性；而熱浸鍍錫或鋁錫合金可提高鋁合金的潤(rùn)滑性；一般提高鋁合金表面硬度與耐摩擦性用鍍鉻或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳也可改善其裝飾性。
鋁在電解液中進(jìn)行電解能形成鍍層，但鍍層容易剝離，為解決這個(gè)問(wèn)題，可將鋁在含有鋅化合物的水溶液中進(jìn)行沉積鍍層，浸鋅層是架接鋁及其合金基體和后續(xù)鍍層的重要橋梁，
馮紹彬等研究鋁基體上浸鋅層的應(yīng)用與機(jī)理，介紹了浸鋅工藝的新技及應(yīng)用。經(jīng)過(guò)浸鋅后再進(jìn)行電鍍，也可在鋁的表面上形成薄的多孔質(zhì)膜，而后進(jìn)行了電鍍。
化學(xué)鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術(shù)，其中應(yīng)用廣的是化學(xué)鍍Ni-P合金。
鋅鋁合金表面處理與電鍍工藝相比，化學(xué)鍍是一種比較低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設(shè)備多，材料耗費(fèi)大，操作時(shí)間長(zhǎng)，
工序繁瑣，而且鍍件質(zhì)量并不好。如馮立明等根據(jù)6063鋁合金的組成，研究了一種僅包含脫脂、浸鋅及水洗等前處理工序的化學(xué)鍍鎳磷合金工藝規(guī)范。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該工藝簡(jiǎn)單，化學(xué)鍍鎳層光澤度高、結(jié)合力強(qiáng)、顏色穩(wěn)定、鍍層致密，磷含量在10%-12%之間，鍍態(tài)硬度達(dá)到500HV以上，遠(yuǎn)高于陽(yáng)極硬質(zhì)氧化層。
除了化學(xué)鍍Ni-P合金外，還有其它的合金，如楊二冰等研究的Ni-Co-P合金，其薄膜具有較高的矯頑力、較小的剩磁和優(yōu)良的電磁轉(zhuǎn)換特性，可用于高密度磁盤(pán)等領(lǐng)域，
用化學(xué)鍍Ni-Co-P的方法可在任何形狀復(fù)雜的基體上得到均勻厚度和磁性的合金薄膜，具有經(jīng)濟(jì)、低消耗和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
2、氧化處理
氧化處理主要是陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。徐凌云等在對(duì)A356鋁合金的力學(xué)性能以及耐蝕性能的研究中，對(duì)其分別進(jìn)行了化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化以及微弧氧化三種不同的表面處理。
通過(guò)SEM技術(shù)，磨損實(shí)驗(yàn)以及耐腐蝕試驗(yàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較。鋅鋁合金表面處理結(jié)果表明，
經(jīng)過(guò)不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明顯增加，合金耐蝕性也得到不同程度的改善?？傮w性能上，微弧氧化比陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化又比化學(xué)氧化要好的多。