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【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄表面處理技術(shù)

來(lái)源:常熟云開(kāi)智能科技有限公司 人氣:132 發(fā)表時(shí)間:2024-05-17 13:19:55

【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄表面處理技術(shù)
1、電鍍及化學(xué)鍍
電鍍是通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后,可以改變鋁合金表面的物理或化學(xué)性能,如鋁電子元件上導體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導電率;
鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性;而熱浸鍍錫或鋁錫合金可提高鋁合金的潤滑性;一般提高鋁合金表面硬度與耐摩擦性用鍍鉻或鍍鎳;鍍鉻或鍍鎳也可改善其裝飾性。
鋁在電解液中進(jìn)行電解能形成鍍層,但鍍層容易剝離,為解決這個(gè)問(wèn)題,可將鋁在含有鋅化合物的水溶液中進(jìn)行沉積鍍層,浸鋅層是架接鋁及其合金基體和后續鍍層的重要橋梁,
馮紹彬等研究鋁基體上浸鋅層的應用與機理,介紹了浸鋅工藝的新技及應用。經(jīng)過(guò)浸鋅后再進(jìn)行電鍍,也可在鋁的表面上形成薄的多孔質(zhì)膜,而后進(jìn)行了電鍍。
化學(xué)鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術(shù),其中應用廣的是化學(xué)鍍Ni-P合金。
鋅鋁合金表面處理與電鍍工藝相比,化學(xué)鍍是一種比較低污染的工藝,得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設備多,材料耗費大,操作時(shí)間長(cháng),
工序繁瑣,而且鍍件質(zhì)量并不好。如馮立明等根據6063鋁合金的組成,研究了一種僅包含脫脂、浸鋅及水洗等前處理工序的化學(xué)鍍鎳磷合金工藝規范。
實(shí)驗結果表明:該工藝簡(jiǎn)單,化學(xué)鍍鎳層光澤度高、結合力強、顏色穩定、鍍層致密,磷含量在10%-12%之間,鍍態(tài)硬度達到500HV以上,遠高于陽(yáng)極硬質(zhì)氧化層。
除了化學(xué)鍍Ni-P合金外,還有其它的合金,如楊二冰等研究的Ni-Co-P合金,其薄膜具有較高的矯頑力、較小的剩磁和優(yōu)良的電磁轉換特性,可用于高密度磁盤(pán)等領(lǐng)域,
用化學(xué)鍍Ni-Co-P的方法可在任何形狀復雜的基體上得到均勻厚度和磁性的合金薄膜,具有經(jīng)濟、低消耗和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
2、氧化處理
氧化處理主要是陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。徐凌云等在對A356鋁合金的力學(xué)性能以及耐蝕性能的研究中,對其分別進(jìn)行了化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化以及微弧氧化三種不同的表面處理。
通過(guò)SEM技術(shù),磨損實(shí)驗以及耐腐蝕試驗,對經(jīng)過(guò)三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細的分析比較。鋅鋁合金表面處理結果表明,
經(jīng)過(guò)不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐摩擦性明顯增加,合金耐蝕性也得到不同程度的改善??傮w性能上,微弧氧化比陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化又比化學(xué)氧化要好的多。